壶山之下，一场以数字赋能实体经济的变革正澎湃展开。近年来，武义县紧紧抓住浙江省中小企业数字化转型试点政策的契机，以先行者的姿态在电动工具行业笃定前行、创新突破，持续深入推进数字化转型，为产业发展注入新的强大动力。这场转型不仅改变企业的生产经营模式，还深刻影响当地产业生态的重塑，更为六条产业链的全面数字化转型提供试点依据。
场景一：数字化改革让生产管理实时可控
从昔日的“滞后管理”到如今的“实时响应”，浙江浩达工具制造股份有限公司的生产管理模式发生翻天覆地的变化。在数字化转型之前，企业的生产管理主要依赖人工记录和事后统计，往往要等到第二天才能查看前一天的生产数据和产品合格率。这种滞后的管理模式，使得企业无法及时发现和解决生产中出现的问题。
为了改变这一现状，浩达工具决定从生产数据的实时采集入手，开启数字化转型之路。在注塑车间，每台注塑机都加装了数据采集器，这些采集器通过5G网络与中控系统相连，能够实时传输机器工作状态、生产进度、成品合格率等关键数据。当合格率低于99%的预设标准时，系统会自动发出报警信号，提醒管理人员及时处理。
“以前在注塑环节，我们完全依赖人工记录产量，不仅效率低下，而且容易出现漏记、错记的情况。现在有了数据采集器，数据实时上传，一旦废品率出现异常，我们能够第一时间判断是机器故障还是操作问题，从而采取针对性的解决措施，避免不良品的持续产出。”该公司副总经理应元炳说。
这种“实时响应”模式不仅体现在生产环节，在品质检验方面也发挥了重要作用。过去，检验员在进行产品检验时，往往是利用手工报表进行记录，不仅耗时耗力，而且数据的准确性和及时性难以保证。如今，检验员通过平板电脑接收后台下发的检验标准，逐项完成检测后，数据能够即时上传至系统。系统自动判定检验结果是否合格，管理人员通过系统可以随时查看各车间的检验进度与合格情况，对于未及时完成的检验项目，系统会直接通知管理人员跟进处理。
以电机车间为例，该车间共有26道工序，在未实施数字化管理前，管理人员很难做到每天逐个检查检验员是否按规程操作。而现在，通过系统生成的报表，能够清晰地显示每一项检验的完成度，让检验工作变得透明可控。这一变化使得首检、巡检及时率大幅提升，为产品品质筑牢第一道防线。
在数字化平台的支撑下，浩达工具的生产管理变得更加精细、高效。在生产计划排程方面，系统能够根据订单日期和生产周期，自动生成最优的生产计划，避免传统生产中“有单就排、盲目生产”的混乱局面。
“以前在注塑车间，由于排产不合理，经常出现大量产品积压在仓库的情况，不仅占用大量的仓储空间，还增加库存成本。现在有了智能排产系统，这种情况得到彻底改善。”该公司总经理徐巧美介绍说，系统还能对生产数量进行严格控制，比如设定生产1000件产品，机器一旦多生产就会被系统自动叫停，有效避免过量生产造成的浪费。
数字化转型不仅提升企业的管理效率，还为企业带来实实在在的经济效益。自2024年10月启动数字化改造以来，浩达工具累计投入约150万元，用于加装数据采集器、部署软件系统、配备平板电脑与智能一体机等硬件设施。这笔投入很快就得到回报，在成本控制方面，实现“一降一减”，一方面，注塑车间因自动化采集替代人工记录，节约人力成本；另一方面，通过实时监控销售数据，企业能够及时发现长期未发货的产品并跟进处理，结合智能排产减少冗余生产，使得成品库存率大幅下降，库存积压问题得到有效缓解。
目前，浩达工具的数字化改革仍在持续深化。在现有设备数据采集的基础上，企业计划引入AGV自动搬运机器人与自动化加料设备，进一步减少人工干预，提高生产流程的顺畅性。“数字化是一场‘渐进式’改变，从最初的‘能采集数据’到如今的‘能分析决策’，未来我们还将向‘智能化预测’升级。”应元炳对企业的数字化未来充满信心。
场景二：数字化转型催生全链条变革
走进浙江石井工具有限公司的生产车间，一条切割线正有条不紊地运转着。与传统生产线不同的是，这里看不到密集的工人，取而代之的是一块实时更新数据的电子大屏。通过数字化转型与自动化设备结合，仅11名工人就完成过去35人的工作量，日产值较转型前提升近20%。
这一巨大变化得益于MES（制造执行系统）的应用。MES自动排产，实时追踪产量、合格率等生产数据，避免人工统计的误差。“员工完成包装后扫码，大屏上立刻显示当日完成量，下班时就能清楚知道自己的工作量和入库产品数量，计件更精准，员工积极性也更高了。”该公司副总经理黄平说，如今员工人均日产值已从730元提升到850—869元，生产效率显著提升。
“数字化转型之后，的确很多东西不一样了。”黄平表示，在成本控制方面，数字化转型为石井工具带来显著成效。“2024年3月统计时，我们的人均万元产值成本是8800元，到后期直接下降1150元。”黄平给出的这组数据，直观地展现数字化转型在成本优化方面的成果。人均万元产值成本的下降，意味着企业在创造同样价值的情况下，能够降低人力成本，提高企业的经济效益。
仓库管理的“无人化”是石井工具数字化转型的另一大亮点。通过打通MES、ERP（企业资源计划）与WMS（仓库管理系统），企业实现物料入库、出库、库存数据的全自动同步。过去，仓库管理人员需要人工翻账本核对物料信息，不仅耗时耗力，而且容易出现错误。现在，通过中控大屏就能实时查看物料的流转情况和库存数量，大大提高仓库管理的效率和准确性。据统计，数字化转型后，石井工具的备货和发货效率提升30%以上。
数字化转型不仅优化生产和管理环节，还加速企业的研发进程。石井工具沉淀的研发基础数据库在缩短研发周期方面发挥了关键作用。在传统研发模式中，企业必须制作实物样机进行功能测试，往往要经过多次修改才能达到设计要求，研发周期长、成本高。而现在，石井工具通过数字化建模和数据分析，大幅缩短新产品的研发周期。“过去一款新产品的研发周期要180多天，现在通过数字化建模和数据分析，一款新产品147—150天就能完成研发。”黄平解释道，通过数字化建模，企业可以提前分析产品结构合理性、尺寸适配性等问题，直接规避以往在研发过程中走的弯路。
如今，石井工具已构建起“ERP+MES+WMS”的协同体系：ERP负责订单管理、物料需求计划和采购；MES细化到工序排产，实时采集设备运行数据；WMS与生产端联动，实现物料流转全追踪。
在各种软件系统不断升级的同时，质量检测也得到精准提升。过去依靠人工肉眼识别精度，不良率达9%；现在引入视觉系统自动检测水平度、垂直度，不良率降至4%。以该公司生产的水平仪为例，数字化的质量检测不仅提高产品的合格率，还降低对人工经验的依赖，保证检测结果的稳定性和一致性。
数字化转型还让石井工具与市场的连接更加紧密。企业开发的“瓦匠驿站数字平台”小程序，不仅能够展示产品信息、提供使用教程，还为用户提供直接下单的渠道。用户下单后，订单信息会实时同步至企业系统，由最近的专卖店或代理商发货，实现“终端需求—生产计划”的快速响应。
更重要的是，通过这个小程序，企业能够追溯产品的全生命周期。用户扫码可以了解产品的生产批次、代理商、发货时间等信息；而企业则能通过数据反馈，掌握南北地区瓦匠的使用习惯差异，为产品研发提供有力的市场依据。
值得一提的是，今年该公司正推进“环岛式”产线改造——将通用工序拆分为独立模块，可根据订单需求拼接成不同产线，适应多品种、小批量生产，所有设备均预留5G接口，为工业互联网的建设铺路。“数字化2.0是为AI智能赋能打基础，数据沉淀到一定程度，决策会更智能。”石井工具总经理成云华认为，这是制造企业的必经之路。从成本下降到效率提升，从研发加速到管理精细，数字化不仅是设备和系统的升级，更是从“经验驱动”到“数据赋能”的深层变革，让传统制造在时代浪潮中焕发新活力。
场景三：标杆引领加快产业数字化进程
武义县深知，数字化转型不是少数大企业的“专利”，而是中小企业实现跨越式发展的必由之路。该县经商局多措并举，通过打造改造典型案例、举办经验分享沙龙、组织企业现场参观学习等方式，大力推广数字化转型先进经验，加快推动电动工具、餐厨用品等行业中小企业数字化改造进度。
今年以来，武义县已经召开2场工作推进会、1场政策宣讲会，举办1期沙龙活动，60余家次企业参与。“通过邀请数字化改造领域专家授课、标杆企业服务人分享经验的方式，企业数字化认知水平明显提升。”武义县经商局相关负责人表示，“接下来，我们会多开展类似的活动，邀请大发体育娱乐在线企业参与进来。”
与此同时，武义县更加注重引导企业在数字化转型过程中推进场景应用。浙江博来工具有限公司就是其中的典型代表，该企业数字化水平较高，在未来工厂试点建设过程中，重点聚焦人工智能应用场景，现已成熟应用视觉检测AI场景。印刷电路板是电动工具的核心部件之一，其质量直接影响产品的性能和可靠性。传统的印刷电路板检测主要依靠人工肉眼识别，不仅效率低，而且容易受到人为因素的影响，导致检测结果不准确。为了提高检测精度和效率，博来工具引入印刷电路板视觉检测系统。该系统通过高清摄像头对印刷电路板进行拍摄，然后利用人工智能算法对图像进行分析和识别，能够快速准确地检测出印刷电路板上的瑕疵和缺陷。与人工检测相比，视觉检测系统的检测效率提高一倍以上，产品良品率提升2.5个百分点，不仅提高工作效率，还为产品质量提供坚强保障。
为更好地助推企业智能化改造，减轻企业投入压力，武义县支持企业申报“两重”“两新”等项目，帮助企业积极争取上级专项资金。今年帮助3家企业争取工业领域超长期国债资金2150万元、4家企业争取浙江省生产制造方式转型示范项目专项资金702万元。
在政策支持和资金助力下，企业实施数字化改造、购置智能化设备的热情高涨，仅今年上半年，已实施数字化改造项目55个、技术改造项目173个。通过数字化、智能化投入，企业研发能力、生产效率、产品质量有效提高。这些示范技术改造项目的推进，不仅带动企业自身的发展，也为整个行业的升级转型树立榜样，推动武义县产业向更高质量、更具竞争力的方向迈进。
从数字化改造的广泛覆盖到智能化应用的深入落地，再到示范技术改造的有力推进，武义县在电动工具行业的数字化转型道路上留下坚实的足迹。这不仅为六条产业链的全面数字化转型积累宝贵经验，也为当地产业的高质量发展注入源源不断的动力。